醫(yī)藥中間體干粉制粒機 LG150
干法制粒過程是依靠物料自身的結(jié)晶水，利用機械擠壓、破碎原理直接造粒，不需要添加黏合劑。干法制粒從設(shè)備投入到產(chǎn)品輸出，無論它的成本，還是能耗都比濕法制粒低許多。隨著干法工藝的不斷完善，以及能源漸漸緊張，干法制粒工藝將逐步替代濕法制粒工藝。
在中醫(yī)藥理論和明確的質(zhì)量標準和指標體系指導下，中藥干法制粒技術(shù)保持和發(fā)揚了中醫(yī)藥特點和優(yōu)勢，正日益向規(guī)范化、成熟化方向發(fā)展。隨著新的干法制粒技術(shù)工藝和設(shè)備在大生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，藥物療效要求的提高，藥物研究的現(xiàn)代化進程的加快，干法制粒技術(shù)將有廣闊的現(xiàn)代化發(fā)展前景。
醫(yī)藥中間體干粉制粒機特點：
1、設(shè)備所配制粒裝置和動力裝置在空間上進行隔離安裝，避免交叉污染；
2、*的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過渡，提高了原料的流動性能避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；
3、所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；
4、擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強，避免材料污染；
5、*的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動更順暢，密度更均勻，同時有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長期連續(xù)運行導致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象；
6.*的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動調(diào)節(jié)，滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性；
7.*的冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用風冷或水冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動調(diào)節(jié)壓輥溫度，使片料無溶解、粘連、變色，壓輥無結(jié)露，有效的降低了污染的可能性；
8.兩級整粒系統(tǒng)：粗整粒：把大塊顆粒破碎成小塊；精整粒：篩分出合格產(chǎn)品，粉塵少，成品率高；
9.制粒所得的顆粒整粒后經(jīng)氣流篩分合格顆粒出料，不合格顆粒重返料倉進行2次制粒；
10.該設(shè)備外觀*新穎大方，具有藝術(shù)性，同時采用可視化設(shè)計，便于觀察、維護，提高了設(shè)備的可控性；
11.采用人機界面系統(tǒng)，美觀易懂，操作簡單易懂掌控；
12.*符合GMP要求；
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