流化床干燥器是由箱式干燥器發(fā)展而來(lái)的連續(xù)操作的干燥器，特別適合顆粒狀、片狀和纖維狀物料的干燥，它是由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括引風(fēng)機(jī)、加熱裝置、新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)組成。對(duì)于干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和其循環(huán)量等操作參數(shù)可進(jìn)行獨(dú)立控制，保證帶式干燥器工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。 常用的干燥介質(zhì)是空氣。首先濕物料被喂料裝置均勻分布到輸送帶上，使被干燥物料由進(jìn)料端緩慢向出料端移動(dòng)，干燥空氣用引風(fēng)機(jī)由外部經(jīng)空氣過(guò)濾器抽入，并經(jīng)加熱器加熱后，以垂直方向向上或向下穿過(guò)物料層?？諝饬鬟^(guò)干燥物料層時(shí)，物料中水分氣化，空氣增濕，溫度降低。其中一部分濕空氣排出干燥箱體，另一部分則是在引風(fēng)機(jī)吸入口與新鮮空氣混合再行循環(huán)。后干燥產(chǎn)品經(jīng)外界空氣或其他低溫介質(zhì)直接接觸冷卻后，由出料端卸出。
流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程。流化床干燥在我國(guó)是從1958年以后開(kāi)始發(fā)展起來(lái)的一門(mén)較新技術(shù)，首先是在食鹽工業(yè)上應(yīng)用。
流化干燥之所以得到廣泛的發(fā)展，主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
（1）由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動(dòng)，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大，可達(dá)（2.3-7.0）×kW/m3·K；
（2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品的任何局部的過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
（3）在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；
（4）物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
（5）干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
與此類(lèi)相似的一類(lèi)加料裝置是漏斗下裝有一端可來(lái)回?cái)[動(dòng)的溜槽或小輸送帶，物料由漏斗經(jīng)此均勻分布到輸送帶上。流化床干燥器使用于顆粒狀、塊狀等有流動(dòng)性的固體料，如果實(shí)、藥丸、切碎的蔬菜等。
