流化床干燥器按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型（惰性粒子做載體），隨著對流化床干燥設(shè)備不斷的改進(jìn)、擴(kuò)大，目前已成為干燥設(shè)備的主要機(jī)型之一。
干燥器是近年來發(fā)展的一種新型高效干燥器，目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中已廣泛應(yīng)用，而且已逐步推廣到造粒、煅燒、冷卻等方面，干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動；固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良，傳動機(jī)構(gòu)不接觸物料，不會因設(shè)備磨損而混入雜質(zhì)，這對于要求純度較高的醫(yī)藥等工業(yè)尤為重要。
由于干燥器停留時間分布均勻，故實(shí)際需要停留時間遠(yuǎn)較單層流化床短。在相同條件下，設(shè)備體積可相應(yīng)縮小，產(chǎn)品的干燥程度均勻，易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。
多層床因分布板增加，故床層阻力也相應(yīng)增加。但當(dāng)物料為降速干燥階段時，與單層床相比，由于停留時間的大大減少，床層阻力相應(yīng)減少，并且多層床熱效率較高，故適用于降速干燥階段較長的物料以及濕含量較高（一般在14％以上）物料的干燥。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。
主要有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：
（1）由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大；
（2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品的局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；
（3）在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；
（4）物料在干燥器內(nèi)的停留時間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
（5）干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
