滾壓干法制粒機壓輪
干法制粒按照壓制原理不同，可以分為重壓法制粒和滾壓法制粒，重壓法制粒，又稱干壓制粒、干擠制粒，是將固體粉末首先在重型壓片機壓實，成為直徑為20-25mm的片胚，然后再破碎成所需粒度的顆粒。該工藝存在的缺點是：單位時間生產量小、生產效率低、經濟效益差、工藝可控性差、支持系統過多、空氣和噪音污染多、能耗大，所以目前很少用到制藥領域。而滾壓法制粒則仍在廣泛的應用，滾壓法是利用轉速相同的兩個滾動輪之間的縫隙，將粉末壓制成一定形狀的塊狀物，其形狀與大小決定于壓輪表面情況，然后通過顆粒機破碎成一定大小的顆粒。與重壓法制粒相比，其優勢明顯：生產能力大、工藝可操作性強、能耗低，污染少，在制藥領域得到了相當廣泛的應用。
目前，國內外的滾壓干法制粒機，仍然存在設計缺陷，即，兩個壓輪分別由各自的電機帶動，而每個電機又是由各自的變頻器來變頻調速，這樣會產生諸多問題：①硬件成本增高；②設備占地空間大。更嚴重缺陷的是：由于雙電機雙變頻器控制，無法保證*兩個壓輪*同步，更無法保證顆粒的內在質量，如：①顆粒致密性不均一，也就是顆粒內在硬度不均一；②顆粒的粒徑分布無法重現；③固體制劑成品的溶出度/釋放度不合格、批內差異大、批間差異大、重現性差，無法保證成品質量。
滾壓干法制粒機壓輪滾壓干法制粒機壓輪滾壓干法制粒機壓輪滾壓干法制粒機壓輪
