VC流化床底噴包衣機
背景技術
流化床包衣機是由一種制劑工業上的干燥裝置改進產生，流化床使用霧化操作系統及包衣方式使制粒，制微丸，包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成，降低了能耗。流化床制粒或制微丸的噴霧方法有多種，底端式噴霧方法是其中的一種。底端式噴霧方法是把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內，流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液的方法，具有包衣效率高，微丸不易粘連的優點，是常用的微丸包衣方式。現有的底噴包衣機存在以下問題：導流筒使VC微囊豎向鼓泡狀態的運動方式容易讓顆粒始終處于導流筒的下部位置，導致需要通過長時間的包衣操作才能實現顆粒的包衣均勻；噴槍容易發生堵槍的情況，需要包衣機停機倒出顆粒才能繼續，操作麻煩費時。
為了克服現有技術中VC流化床底噴包衣機容易使微囊聚集難以噴液以及容易堵槍的不足，提供了一種使微囊能夠持續散開循環運動、噴槍噴灑流暢的微囊流化床底噴包衣機及包膜VC的生產方法。
VC流化床底噴包衣機，包括上大下小的棱臺腔體結構的擴展室，所述擴展室下端為開口，開口連接有送風口，所述擴展室左、右側壁分別設有下開口與送風口連通，上開口朝向擴展室內腔的左進風管、右進風管，所述擴展室設有矩形片狀的空氣分配板，所述空氣分配板設有若干相互平行的貫通板表面的通氣孔，所述空氣分配板包括分別與左進風管上開口端、右進風管上開口端、擴展室開口端連接的左空氣分配板、右空氣分配板、空氣分配橫板，所述左空氣分配板、右空氣分配板的通氣孔與擴展室的中軸線垂直，所述空氣分配橫板的通氣孔與擴展室的中軸線平行，所述送風口設有噴嘴朝向空氣分配橫板的噴槍，所述噴槍的噴嘴置于擴展室的中軸線，所述擴展室的腔內設有條狀的一導流板，所述一導流板的前、后端與擴展室的前、后側壁固定，所述一導流板的左、右端與擴展室的左、右側壁留有距離，所述右進風管上開口、左進風管上開口分別位于一導流板的上、下方。
流化床機身外部連接有進風處理系統、出風處理系統和控制系統。左空氣分配板、右空氣分配板、空氣分配橫板的孔洞連通送風口與擴展室，成為在擴展室腔內的送風口。左空氣分配板、右空氣分配板、空氣分配橫板在擴展室不同的位置開啟送風模式，左空氣分配板、左空氣分配板位置相對錯開使風向相反，空氣分配橫板風向向上：左進風管通過左空氣分配板向擴展室空腔噴出由左至右的氣流，送風口垂直上噴空氣，將氣流帶至右進風管管口，由右空氣分配板噴出的空氣帶動氣流由右至左，微囊跟隨這股氣流流動，在重力作用下掉至左送風管的管口，再次進入循環。一導流板隔絕不同風向，使擴展室中的氣流形成橫向循環系統圖中箭頭所示。微囊的循環路程流暢無障礙，不易聚集、方便噴槍均勻噴灑霧氣；噴槍外部連接有噴液系統，噴液系統中為VC微囊的包衣噴液，噴灑噴霧后加入氣流循環系統，微囊經過循環噴液，保證達到表面*包裹包衣，噴槍置于循環空間外，不接觸VC微囊的運動軌跡，使微囊流暢運動。
