帶式干燥器屬廂式結構，廂內設有多層傳送帶，傳送帶在廂內循環運動，物料均勻分布在傳送帶上，通過鏈條的傳動，由一層網帶倒入下一層網帶，下層反向交替逐一直落到后一層網帶，此時物料水份也達到烘干要求。
空氣循環采用逆流工藝，高溫低濕空氣從干燥機下層網帶向上穿流，進行傳質傳熱，從而達到去除水份的目的，尾氣通過引風機由頂部排出。設備自動化程度高，物料在干燥過程自動翻料，保證物料干燥均勻，勞動強度低，工作環境好，設備維護簡單，箱底設計有落料斜板及快開清掃門，便于清理箱內粉料。
帶式干燥器主要用于纖維板、石膏板、紙箱板、紙漿模、涂布干燥等，也適用于片狀物料及一些特殊物料的干燥，熱風從狹縫或孔束流向下或向上同時噴向輸送帶上的物料，由于噴射氣速高達15m/s以上，故對流傳熱的膜薄，傳熱系數大，干燥速度快。該設備用于不透氣類物料時，上面噴射氣流仍返回上面，下面噴出的氣流仍返回下面，再參與循環，對透氣性物料氣流束具有強穿透性及物料內部的擴散性，使用熱源可以是蒸汽、電、熱風爐及燃油煙通氣等。
干燥器是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備，待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高到低具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。
帶式干燥器的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥不能實現的干燥，傳統烘箱時間長容易變性的難題，干燥后的產品它的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。
