氮化硅陶瓷粉體噴霧干燥造粒機TZPG-10

氮化物陶瓷是20世紀70年代迅速發展起來的一類具有高強度、高硬度、耐高溫，并具有優良熱學、電學性能的結構陶瓷材料。氮化硅陶瓷由于其在高溫和常溫條件下，具有高硬度、耐磨損、耐腐蝕、抗氧化和良好的抗熱沖擊與機械沖擊性能，被認為是陶瓷發動機中許多高溫部件的理想材料，氮化硅陶瓷的渦輪轉子部件等已經能夠用于裝甲車、特殊車輛中，而氮化硅切削工具、氮化硅陶瓷軸承已經在現代工業和制造業中廣泛應用，在機械密封行業使用的基本都是反應燒結氮化硅，其物理化學性能以及力學性能與常壓燒結氮化硅相差很大。

氮化硅是強共價鍵化合物，其自擴散系數很小，產生致密化所需的體積擴 散和晶界擴散速率也很小，并且Si3N4在1700°C以上溫度會分解與蒸發，因此純的氮化硅無法靠固相燒結達到致密化，必須添加燒結助劑，與氮化硅粉末表面的氧化硅形成液相而實現致密化。

結構陶瓷的成型技術在很大程度上決定了坯體的均勻性和制備復雜形狀部件的能力，并直接影響到材料的可靠性和zui終產品的成本。干壓成型和冷等靜壓成型在實驗室和實際生產中獲得廣泛應用，盡管干壓成型存在密度梯度和密度不均勻，但是由于成型效率高、尺寸精確、成本低廉而成為一般陶瓷產品的*成型工藝。為達到工業生產中質量穩定和快速壓制的要求，陶瓷原料粉在充模過程中具有良好的流動性是非常重要的，亞微米級或者微米級的粉料流動性不是很好，通常需要經過造粒來提高其流動性。將氮化硅粉料與各種燒結助劑均勻混合，通過噴霧干燥造粒獲得流動性好的粉料適合干壓成型工業化生產。

特點：
1.在霧化器上配備了M型霧化盤 
可生產具有良好流動性的球狀粉體。
可生產粒度分布均勻的造粒產品。
可減少飛行線上的粘壁量。
可調整平均粒徑。

2.高回收率
采用低帽方式，提高造粒產品的回收率。

3.防止產品交叉污染
裝有高溫高效過濾器。
干燥室內可進行正壓運行。

4.容易清洗
熱風室可拆卸清洗。
干燥室的轉角部分均加工成R型。

5.裝有折疊式或袋式過濾器

可提高細粉的回收率，尾氣清潔，防止公害。

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