更新時間：2023-09-18
脫硫廢水噴霧干燥機LPG-1000噴霧干燥處理脫硫廢水量2x7m3/h（2臺）工藝：廢水排放工藝要求從脫硝出口空氣預熱器前A、B側煙道各引出一部分煙氣（290~380°C），兩路煙氣合并后進入空預器旁路蒸發塔，與經過旋轉霧化器霧化的細小廢水液滴充分接觸，使液滴中的水分迅速蒸發，廢水中的鹽類被干燥析出，混入原煙氣的粉塵中，通過后續除塵器收集下來。廢水蒸發后的水蒸氣與煙氣混合從噴霧蒸發塔
脫硫廢水噴霧干燥機LPG-1000
噴霧干燥處理脫硫廢水量2x7m3/h（2臺）
工藝：廢水排放工藝要求
從脫硝出口空氣預熱器前A、B側煙道各引出一部分煙氣（290~380°C），兩路煙氣合并后進入空預器旁路蒸發塔，與經過旋轉霧化器霧化的細小廢水液滴充分接觸，使液滴中的水分迅速蒸發，廢水中的鹽類被干燥析出，混入原煙氣的粉塵中，通過后續除塵器收集下來。廢水蒸發后的水蒸氣與煙氣混合從噴霧蒸發塔下部引出，回至空預器出口煙道。旁路煙氣蒸發系統流程示意圖如下。
性能要求
廢水霧化、蒸發能力：2x7.0m3/h;
灰渣含水率：≤3%；
霧化粒徑：40~60μm；
蒸發塔系統阻力(包括出口煙道和蒸發塔)不大于～700pa。
煙氣出口溫度不宜低于170℃，也不宜高于200℃。
蒸發系統無結垢、積泥、腐蝕等；
離開設備外表面1.2米距離處，噪聲小于80dB（A）；
系統運行可靠性:≥96%（年系統故障及維修時間少于5%），設備的開機率:≥95%；
處理量在50%～100%BMCR工作容量范圍內，均能長期安全穩定運行；
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